Benchmarking de la digitalisation et de l'automatisation des processus dans les supply chains actuelles

Qu'est-ce que la digitalisation et l'automatisation des processus dans la supply chain ?

Supply Chain 4.0

La digitalisation de la supply chain - également connue sous le nom de transformation numérique, Supply Chain 4.0 ou Logistics 4.0 - est devenue une nécessité pour les entreprises afin de survivre dans un environnement où la complexité ne cesse de croître. Avec des délais de livraison plus courts, la multiplication des références (davantage de produits), les pénuries de main-d'œuvre et les perturbations inattendues, les supply chains sont contraintes d'être plus intelligentes, plus productives, plus efficaces et plus adaptables.

La clé de la digitalisation est l'automatisation des processus, en utilisant la technologie pour améliorer les workflows de la supply chain et, dans l'idéal, en supprimant les processus manuels et papier. Cela permet d'accroître la productivité, la résilience, la précision et la transparence.

Le cas idéal

L'écosystème de la supply chain digitalisée repose sur un ensemble connecté de technologies numériques couvrant les solutions logicielles de la supply chain telles que la planification de la supply chain, les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), les systèmes de gestion des commandes (OMS), les systèmes de gestion du transport (TMS), les plateformes cloud, l'internet des objets (IoT) et les technologies d'automatisation d'entrepôt fixes et flexibles telles que les robots mobiles autonomes (AMRs). Les technologies telles que les solutions vocales peuvent également supprimer les processus manuels et papier, contribuant ainsi à l'automatisation et à la digitalisation de la supply chain.

Plutôt que de travailler en silos, les actions relatives à l'offre et à la demande peuvent être déployées en différents points et circuler immédiatement dans le réseau. Cela améliore la visibilité et peut contribuer à atténuer les effets des perturbations comme l'augmentation de la demande des consommateurs, des produits manquants ou les événements imprévus. De cette manière, les supply chains deviennent plus agiles et résilientes.

Les professionnels de la supply chain ont reconnu la nécessité de cette évolution. Dans l'enquête Gartner Future of Supply Chain Survey 2020, les personnes interrogées ont estimé que la « collaboration avec les clients et les fournisseurs »  était, à 82 %, la principale raison pour laquelle les responsables de la supply chain investissaient dans ce domaine.

Selon une étude réalisée par HBR Analytic Services, seules 8 % des entreprises ont atteint la maturité numérique nécessaire pour assurer la résilience et atténuer les perturbations de la supply chain.

Les supply chains digitalisées capturent également des données sur l'ensemble des opérations et les utilisent à leur avantage. Des technologies telles que l'intelligence artificielle (IA) et le machine learning (ML) les exploitent et créent de nouvelles perspectives pour accroître encore l'efficacité. 

Analyse comparative de la supply chain actuelle

En 2022, Infios a lancé un projet global de recherche visant à comprendre les facteurs sous-tendant la complexité des supply chains. Au cours de ce projet, six domaines opérationnels ont pu être identifiés:

1. Engagement des employés, sécurité et efficacité
2. Agilité et résilience
3. Digitalisation et automatisation des processus
4. Expérience du client final
5. Optimisation des installations
6. Durabilité

Souhaitant réagir à la hausse de ces complexités, Infios a commandé sa toute première enquête comparative des supply chains, intitulée Supply Chain Benchmarking 2022. Cette enquête a été conçue pour analyser les meilleures pratiques actuellement mises en œuvre dans le secteur de la supply chain et établir des points de référence. Les résultats, basés sur un sondage représentatif réalisé auprès de 200 entreprises, offrent un aperçu sans précédent du secteur et des meilleures pratiques visant à améliorer les opérations et la performance des supply chains. Les participants ont été notés et classés en quatre niveaux de maturité : leader, confirmé, en développement et débutant.

Notre étude comparative a révélé que les niveaux de maturité pour le facteur de complexité « Digitalisation et automatisation des processus » étaient les suivants : Les leaders, avec 34 %, constituent le deuxième groupe le plus important pour ce facteur de complexité, suivis par 40 % des répondants qui ont été classés comme confirmés, tandis que 20 % ont été classés comme étant en phase de développement et 4 % comme étant débutants. 

Qu’est-ce qui distingue les leaders des autres ?

Aujourd'hui, les leaders du secteur de la supply chain comprennent clairement la nécessité de la digitalisation et de l'automatisation des processus. 84 % des entreprises que nous avons interrogées ont déclaré que la digitalisation jouait un rôle clé dans leur stratégie d'entreprise ou qu'elle était hautement prioritaire. C'est pourquoi un tiers des entreprises appartiennent à la catégorie des leaders.

Quels sont les facteurs qui distinguent un leader en matière de digitalisation ? Deux des plus importants sont:

• Des workflows automatisés et sans papier - ces facteurs sont essentiels, car ils permettent des workflows pilotés par le système et une capture des données par le WMS. Un tiers des leaders affirment que leurs workflows sont entièrement automatisés et sans papier. Par contre, seulement 6 % de ceux qui sont classés comme « confirmés » le sont.
• Compétences internes - les leaders sont beaucoup plus susceptibles d'avoir investi dans des équipes capables de mener à bien des projets de digitalisation sans aide extérieure. 59 % des leaders ont déclaré planifier et exécuter des projets avec des ressources internes, tandis que moins d'un quart des opérateurs de la supply chain de niveau confirmé pourraient mener à bien des projets entièrement en interne.

Il est intéressant de noter que si les organisations de toutes les régions ont reconnu l'importance de la digitalisation et de l'automatisation des processus, il existe des différences régionales lorsqu'il s'agit de la mise en œuvre. Alors que 48 % des organisations nord-américaines se qualifient de leaders, ce n'est le cas que de 21 % des entreprises européennes.

Stratégies clés pour la digitalisation et l'automatisation des processus

Une stratégie sous-jacente est essentielle à la digitalisation et à l'automatisation des processus. Elle consiste à considérer l'entreprise dans son ensemble et à identifier les technologies appropriées pour atteindre l'objectif fixé. Cependant, si l'utilisation des technologies de la supply chain est importante, leur intégration et leur capacité à communiquer le sont tout autant. En effet, des systèmes non intégrés peuvent rendre la réalisation des objectifs plus difficile.

Voici quelques-unes des technologies qui ont été créées pour optimiser les opérations de la supply chain. 

Logiciels – WMS, TMS, YMS, OMS

Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), les systèmes de pilotage des flux (WCS), les systèmes de gestion du transport (TMS), les systèmes de gestion de la cour (YMS) et les systèmes de gestion des commandes (OMS) constituent la base de la digitalisation et de l'automatisation des processus clés à l'intérieur et à l'extérieur de l'entrepôt.

• Un WMS gère tous les processus, les stocks et les ressources à l'intérieur d'un entrepôt ou d'un centre de distribution et offre une visibilité en temps réel sur les opérations.
• Un WCS contrôle le fonctionnement de l'ensemble des équipements d'automatisation et coordonne tous les composants, optimise le flux dans l'entrepôt et offre une visibilité jusqu'aux plus petites unités tout au long de leur parcours dans le système.
• Un YMS automatise la planification, la gestion et le suivi des processus dans la cour. Ses principales fonctionnalités comprennent la gestion des quais et des emplacements, les affectations, ainsi que la gestion des rendez-vous pour les transports entrants et sortants.
• Un TMS peut automatiser la plupart des processus dans les réseaux de transport à étape unique ou à étapes multiples. Cela comprend des tâches clés telles que la gestion des commandes, la planification et la programmation, ainsi que le suivi opérationnel. Il met automatiquement à jour la planification des itinéraires en cas de perturbations et suit et trace les expéditions jusqu'à leur livraison.
• Un OMS peut optimiser les processus d'exécution et stimuler la croissance du chiffre d'affaires et des bénéfices. Il offre également une meilleure visibilité des stocks afin d'éviter les pertes de ventes, les ruptures de stock et la frustration des clients. Il permet également un commerce omnicanal fluide en mettant en place un modèle « achat-exécution-retour », qui répond aux besoins des clients partout où ils se trouvent.

Technologie d'entreposage – Technologie vocale et robots mobiles autonomes (AMR)

Au niveau matériel, deux technologies clés se distinguent : l'utilisation de la technologie vocale et des robots mobiles autonomes.

Le travail guidé par instruction vocale utilise des casques qui transmettent directement les instructions aux employés de l'entrepôt, qui confirment ensuite la réalisation d'une tâche via le microphone. Cela rationalise les opérations et permet aux employés de garder les mains et les yeux libres, contrairement à lorsqu'ils consultent des listes de picking. Il en résulte une amélioration de la rapidité, de la précision et de la sécurité des employés. Cela permet également d'éliminer les processus papier.

Les AMR travaillent en collaboration avec les employés de l'entrepôt. Ils effectuent des tâches répétitives, difficiles et chronophages, telles que le levage et le transport de palettes ou d'articles individuels. Les employés peuvent ainsi se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée. Les AMR réduisent les tâches de transport et de manutention des produits, ainsi que la planification et la mise en œuvre des tâches, ce qui améliore la productivité et l'efficacité.